某煤制气企业是以煤炭为原料，在气化剂的作用下，通过一系列物理和化学反应，生产出煤气，然后制成甲醇、汽油、柴油和液化天然气、煤基天然气等产品，同时在生产过程中产生部分酚水。酚水中含有大量的油、尘及悬浮物，含油酚水在煤气水分离装置气后进行减压闪蒸，分离出油、酚水、尘，部分乳化油、溶解油、尘不能有效分离而进入后系统酚氨回收装置，这样就会导致换热器运、塔盘堵塞，影响脱硫化氢、脱氨、萃取，不利于装置高负荷长周期运行。
为解决这一问题，我公司提供全面的解决方案(源头净化控制Source control purification))，其中煤气化企业生产系统工艺助剂(专利产品）是有效降低焦油粘度，减少油品含水率，促进油、煤尘分离的高效产品。此方案已在多家煤化工行业使用，取得良好的效果。
使用效果：经过60天使用，得出使用结果如下：
1. 酚水含油量：使用前1500mg/l ，使用后800mg/l；
2. 酚水中悬浮物含量：使用前2％，使用后1％；
3. 酚水中COD：使用前39000mg/l，使用后21000mg/l；
4. 煤焦油水份含量：使用前12％，使用后5％。
清洗周期：
1. 脱酸塔、脱氨塔：使用前3个月，使用后12个月；
2. 换热器：使用前30天，使用后6个月；
3. 煤气冷却器：使用前半年，使用后1年；
4. 萃取塔塔板：使用前1个月，使用后5个月。
油回收量：
中油：使用前1800t/月，使用后2500t/月；
焦油：使用前1700t/月，使用后2200t/月；
含尘焦油：使用前320t/月，使用后450t/月。
同时有益于煤气水的后期处理，减少废水中COD和其它有毒物质的排放，节约能源消耗，降低和消除安全隐患，提高企业竟争力，实现企业绿色创想
